プロセスフロー

導入から稼働までの流れ

1

現状分析

お客様の製造ラインを訪問し、自動化の可能性と課題を詳細に分析します。

2

ソリューション設計

産業用ロボット(コボット)と光学検査システムを組み合わせた最適なプランを提案。

3

システム統合

ロボットアーム、制御ユニット、空圧システムを既存ラインにシームレスに統合。

4

プログラミング

協働ロボットの動作プログラムと品質検査アルゴリズムを実装・調整。

5

テスト稼働

実際のワークピースを用いたテストを行い、サイクルタイムと精度を検証。

6

トレーニング & サポート

オペレーターへの操作トレーニングと継続的な技術サポートを提供。

産業用自動化の核となる機能

T.O.O.C. Automationが提供する、製造ラインの生産性と品質を革新する主要なソリューション

1
🤖

産業用ロボット統合

KUKAやFANUCなどの多軸ロボットを既存の製造ラインにシームレスに統合。複雑な組み立て・溶接・搬送工程を自動化し、サイクルタイムを最大40%短縮します。

2
👁️

光学式自動品質検査

高精度カメラとAI画像処理により、外観欠陥や寸法誤差をリアルタイムで検出。不良品流出を防ぎ、検査工程の人的コストを削減します。

3
🤝

協働ロボット(コボット)プログラミング

安全柵が不要な協働ロボットの直感的なプログラミングと導入を支援。人間とロボットが同じ空間で効率的に作業し、多品種少量生産への柔軟な対応を実現。

4
⚙️

空圧・制御システム設計

シリンダー、バルブ、センサーを最適に配置した空圧制御システムの設計・実装。信頼性の高い高速駆動を実現し、ラインの安定稼働を支えます。

5
📈

製造ライン最適化コンサルティング

現行ラインのボトルネック分析から、ロボット導入によるレイアウト変更、稼働監視システム構築まで、生産性向上のための総合的なエンジニアリング支援を提供。

お客様の声

導入企業の評価

5

“組み立てラインの導入後、サイクルタイムが18%短縮されました。光学検査システムの精度は驚異的です。”

👨‍💼

杉山 学

製造部長, 自動車部品メーカー

4

“コボットのプログラミングサポートが迅速で、既存の作業員との協働がスムーズに実現できました。”

👨‍🔧

青山 太一

工場長, 精密機器メーカー

5

“空圧制御システムの統合により、エネルギー効率が向上し、メンテナンスコストが削減されました。”

👩‍🏭

佐藤 優子

生産技術課長, 電機メーカー

4

“大規模ラインの最適化提案が具体的で、投資対効果が明確に示されていた点が良かったです。”

👨‍💻

伊藤 浩

事業部長, 重工業メーカー

産業用自動化ソリューション プラン

製造ラインの規模と要件に合わせた最適なロボティクス統合プランをご用意しています。

現在の選択: 6

ベーシック

導入支援

月額 450,000円

小規模ライン向けの基本自動化

  • 協働ロボット(コボット)1台の基本プログラミング
  • 光学式検査システムの基本設定
  • 月次レポートとリモート監視
  • 標準サポート(平日9-17時)

スタンダード

最適化推奨

月額 850,000円

中規模ラインの効率化と統合

  • 産業用ロボット最大3台の統合制御
  • 高度な光学検査とデータ分析
  • 空圧制御システムの設計・実装
  • 優先サポート(24/7電話対応)
  • 四半期ごとの現場最適化コンサル

エンタープライズ

フルカスタマイズ

月額 1,800,000円

大規模工場の完全自動化と最適化

  • 複数ロボット群の集中管理システム
  • AIを活用した予知保全と品質予測
  • 製造ライン全体のサイクルタイム分析・最適化
  • 専任エンジニアの常駐サポート
  • カスタム開発と年間戦略策定